橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527204人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連（lián）接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
