橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527153人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根（gēn）本（běn），出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
