橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527307人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見（jiàn）的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實（shí），這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
