橡膠軟（ruǎn）連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527207人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡（pào）劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
