橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527277人瀏覽
很（hěn）多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發（fā）泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不（bú）足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關（guān）鍵，而不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
