橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527315人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視（shì）的（de）問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出（chū）現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防（fáng）患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本（běn），出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫（tuō）責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
