橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0528473人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限（xiàn）期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
