橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527362人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未（wèi）然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
