橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527156人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡（pào）劑（jì）的（de）分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
