橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0528446人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的（de）。發泡（pào）根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡（pào）孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是（shì）關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
