橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527411人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
