橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527191人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑（jì）發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業必須要做的！
