橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527195人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵我們就來（lái）了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近（jìn），並（bìng）相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
