橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527259人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠（jiāo）軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或（huò）添加發（fā）泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機（jī）台壓力。
以上（shàng）6點都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
