橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527160人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或分（fèn）解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於未然（rán），這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
