橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527282人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多廠家（jiā）認為發泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速度（dù）過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化（huà）速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
