橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527244人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理（lǐ）或添加發（fā）泡（pào）劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根（gēn）本，出現問題（tí）時我們（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
