橡膠（jiāo）軟連（lián）接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527340人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
