橡膠軟連接在使用中出（chū）現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527090人瀏覽
很（hěn）多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發（fā）泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料（liào）是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不（bú）是相互推脫（tuō）責任，這是一個企（qǐ）業必（bì）須要做的！
