橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0527227人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過（guò）程中很（hěn）常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不（bú）太重（chóng）視的問題（tí）。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出（chū）現（xiàn）問題時我們應該及時（shí）找出問（wèn）題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
