橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527269人瀏覽
很（hěn）多（duō）客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們（men）就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化（huà）速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
