橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527361人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是（shì）漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題（tí）。下麵我們（men）就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發（fā）泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題（tí）時我們（men）應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不（bú）是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
