橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0527372人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工（gōng）橡膠軟連接的（de）時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增（zēng）大（dà）可塑（sù）度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
