橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527302人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
