橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527117人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？

發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低

2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫（wēn）度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；

4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；

5.膠（jiāo）料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。

以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更（gèng）換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫（tuō）責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！