橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527400人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程（chéng）中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低（dī）
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然（rán），這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
