橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原（yuán）因？
2024-08-0527330人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太（tài）重視的問（wèn）題。很（hěn）多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯誤的（de）。發（fā）泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉（liàn），增（zēng）大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做（zuò）的！
