橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527116人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常（cháng）見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是（shì）關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
