橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527306人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因（yīn）是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題（tí）。下（xià）麵我們（men）就來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符（fú）合標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工（gōng）；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
