橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527256人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事（shì）故（gù）問題（tí）。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料硫化速度（dù）過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與發泡劑（jì）的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
