橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527365人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸（xiè）料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的（de）分解（jiě）溫（wēn）度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
