橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527342人瀏覽
很多客（kè）戶（hù）反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用（yòng）過程中很常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻（chān）和處理或（huò）添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
