橡膠軟連（lián）接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527264人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候（hòu），會經（jīng）常看到有（yǒu）的（de）橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配（pèi）合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現問題時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
