橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527233人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象,也（yě）是很（hěn）多廠家不太重視的（de）問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是（shì）否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發（fā）或分（fèn）解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉（liàn）進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須（xū）要做的（de）！
