橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527155人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影（yǐng）響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期分（fèn）解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們（men）應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
