橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527384人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的（de）現象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事（shì）故（gù）問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
