橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527335人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這（zhè）種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現（xiàn）的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推脫（tuō）責任，這是一個企業（yè）必須（xū）要做的！
