橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527368人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於（yú）質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使（shǐ）硫（liú）化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
