橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527089人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球（qiú）體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發泡孔（kǒng）不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
