橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527218人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工（gōng）橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成（chéng）的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更（gèng）換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
