橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527390人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或（huò）停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才（cái）是根本，出現問題（tí）時（shí）我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企（qǐ）業必須（xū）要做的！
