橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527070人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的（de）時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問（wèn）題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
