橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527099人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一（yī）些因（yīn）混（hún）煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題所在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
