橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527242人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發（fā）生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫責任，這（zhè）是一個企業（yè）必須要做（zuò）的！
