橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527184人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題（tí）。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調（diào），使硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問（wèn）題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一（yī）個企業必須要做的（de）！
