橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0528451人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連（lián）接球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出（chū）現問題時（shí）我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
