橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527393人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實（shí），這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是（shì）在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
