橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527231人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們（men）就來了（le）解下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的（de）真（zhēn）是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
