橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527270人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部（bù）位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
