橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0527250人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應（yīng）該（gāi）及時找出問題所在，,及（jí）時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
